随着动力电池和储能电池市场的不断扩张，关键生产设备的提升对于行业的发展有着至关重要的影响。设备的技术创新、生产效率和质量控制已经成为提升竞争力的必备关键利器。并且随着储能电池朝着大电芯、大模组的发展趋势，叠片工艺越发受到市场欢迎。
作为全球高端智能装备领军企业，利元亨将技术创新作为核心竞争力，以满足客户对叠片设备不断提升的需求。通过早期为龙头企业提供批量消费类叠片机，再到为动力头部企业批量提供动力切叠一体机，目前已覆盖多种叠片工艺：Z字型叠片、传统切叠一体机、激光切叠一体机、热复合叠片机；实现从穿戴类的小型电芯至动力使用的大型电池的全覆盖。
利元亨以覆盖锂电全生产工序的深厚技术底蕴打造了叠片系列化智能设备。现动力叠片效率最高可达0.125s/pcs，整体对齐度±0.3mm，飞切制片效率达到240PPM，良品率达到99.5%，消费类实现0.065s/片，对齐度±0.1mm，制片效率达到480PPM（38m/min的制片效率）。
此外，利元亨的叠片设备还应用了一体化万级除尘结构、CCD在线监测等先进技术，使得生产过程更加安全、一致和高性能，赋能客户实现生产出具有更高的能量密度、更稳定的内部结构、更高的安全性、更好的倍率性能、更长循环寿命的锂电池。
01 高速热复合叠片机
利元亨高速热复合叠片机是集放卷、冲切制片、热复合、隔膜裁断、叠片、电芯热压、贴胶、下料等功能于一体的叠片设备。
在生产过程中，通过精准张力控制、多级纠偏、高精度视觉检测、高速多片叠等技术融合，相较于传统叠片机隔膜与料带受拉力周期性变化，高速热复合叠片机的隔膜与料带是匀速连续放卷的，速度和张力更加稳定，生产的电芯表面更加平整，并且隔膜与极片提前热压复合能够消除隔膜褶皱以及极片品质低下等隐患，从根本上保证每一个正负极反应界面的平整贴合，并简化制芯工艺，整合设备一体化，大大节省设备占地面积。
02 高精度叠片CCD自动视觉系统
设备采用高精度叠片CCD自动视觉系统，具有检测速度快，检测精度高等特点，能够精确识别各种外观与尺寸不良并及时调整切刀位置，可以将制片精度控制在±0.15mm以内，从而将叠片对齐度精度控制在±0.3㎜，可实现每层极片每个角位的100%对齐度检测，降低极片裁切到叠片间的加工精度差，解决隔膜褶皱、叠片对齐度不良等问题的监测，使得产品缺陷检测能力大幅提升，进一步提升了产品安全性。
03 精准张力控制与多级纠偏
料带纠偏采用三级纠偏，通过张力摆杆和张力检测传感器来帮助实现精准控制隔膜的张力，张力值被控制在0-15N之间，从而解决了隔膜张力波动过大等问题。
引入区域型激光感应器来检测隔膜边缘的位置，同时严格控制对其的纠偏精度，以避免单次纠偏过大导致隔膜褶皱等问题。
设置离子风棒，以确保隔膜双面除静电，残留静电控制在300V以下，从而避免静电吸附。
严格控制过辊加工精度，保证过辊长度为400mm时，其平行度不超过0.04mm，从而确保隔膜的平行度问题得到有效解决，从而完美解决了隔膜褶皱问题。
04 万级除尘机构
设备内部安装FFU除尘系统，共设有27处除尘，除尘率：99%；粉尘大小：5-50μm。
各区域进行小环境隔离，设备运行条件下洁净度要求达0.5μm＜5000级，其中FFU风速最大不低于1m/s，各除尘点位末端负压管道风速≥15m/s，负压风机噪音在1.5m的位置＜75db，控尘降噪，防止粉尘飞散，设备空间粉尘洁净度更高，保证了产品的高质量生产。
05 未来融入激光制片技术
利元亨接下来会将激光制片技术融入叠片设备中，实现激光制片+热复合+叠片的集成，激光切割路径的灵活控制特性，可实现制片一键换型，大大提高设备的OEE；一体化整合可再次减少设备占地面积，节省人工与刀具损耗成本，减少工序流转，提升产品生产效率的同时降低设备投入成本与材料损耗。运营成本节省＞50%。
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