大族锂电智能装备前段一体化设备“抢跑”

随着锂电池进入TWh大规模生产时代，制造产线向极简化、集成化、一体化和智能化升级成为大势所趋。

行业的一致共识是，相较于传统单机设备，设备通过一体化升级，将在通过性、稳定性、制造效率、生产成本、空间率、数据闭环、生产质量等方面发挥重要作用。

尤其在锂电池制造前段，包括辊压分切一体机、激光模切分切⼀体机、激光模切卷绕⼀体机、切叠⼀体机等一体化装备的应用需求正在快速铺开。

深圳市泽诚自动化设备有限公司注意到，作为锂电整线智能装备标杆供应商，大族锂电智能装备已经实现锂电池前段工序一体化智能装备产品布局，兼具工艺创新及效率提升，全力出击TWh锂电池智能装备市场。

大族锂电智能装备以技术谋篇布局的背后，是面向市场前景广阔同时竞争也愈发激烈的锂电智能装备赛道，公司通过持续提升锂电生产设备的技术壁垒，提高产品的市场竞争力与公司的品牌影响力，从而巩固公司产品技术在市场的领先优势。

从市场预期来看，2022年，中国锂电生产设备市场规模达1000亿元，同比增长70.1%；中国锂电模组PACK设备市场规模达到135亿元，同比增长69%。

预计在全球动力及储能电池持续扩产带动下，到2025年，中国锂电生产设备市场规模将超1500亿元，锂电池模组及PACK设备市场规模也有望突破225亿元。

大族锂电智能装备在锂电制造前段一体化装备的完整布局，将进一步强化其全工序智能装备业务矩阵的竞争力，在全球锂电市场长期高确定性发展趋势下，也将保障其持续获取更大的市场份额。

辊压分切一体机

辊压分切一体机主要⽤于锂离⼦电池、氢镍电池、超级电容器等极⽚的压延轧制，卷对卷连续轧制。

1. 轧机辊跳≤±0.0015mm，厚度一致性≤±0.002mm；

2. CMK≥1.67；

3. 辊压线速度最⼤120m/min，⽣产速度：≥90m/min，张力波动：≤±4N（匀速段）；

4. 分切宽度误差：≤±0.3mm；

5. 分切直线度误差：≤±0.3mm/m；

6. 张力控制精度：≤±4N;

7. 收卷对齐度：≤±1mm；

8. 设备良率：≥99.5%；

9. option选项：电磁加热，激光分切；

激光模切分切⼀体机

激光模切分切⼀体机主要使⽤激光技术对卷状来料进⾏极⽿成形卷对卷连续切割1分2，1分N。

1. 兼容最⼤外径：Φ1000mm @6inch至@12inch 卷筒可选配；

2. 切割尺⼨间距精度：≤±0.2mm；

3. 分切直线度误差：≤±0.3mm/m；

4. 切割速度：≥120m/min；

5. 收卷对齐度：≤±1mm；

6. 设备良率：≥99.5%；

激光模切卷绕⼀体机

激光模切卷绕⼀体机主要使⽤激光技术，对连续卷状来料进⾏极⽿成形，连续切割并卷绕成形。主要应⽤场景：动⼒电池、超级电容、蓝⽛电池等卷绕成型。

1. 兼容最⼤外径：Φ900mm @6inch 卷筒；

2. 切割尺⼨间距精度：≤±0.2mm；

3. 切割速度：≥90m/min；

4. 收卷对齐度：≤±1mm；

5. 单机产能：≥6PPM （极⽚⻓度 6.3⽶）；

6. 设备良率：≥99.5%；

7. 张⼒波动：≤±5%（匀速段）；

8. option选项：正极内圈保护胶、正极首尾切断保护胶；

切叠⼀体机

切叠⼀体机主要采用五金裁切将已经极耳成形的正负极片进行倒角裁断后进行叠片、贴胶、热压、hipot测试以及成品电芯测厚、称重检测。

1. 裁切精度±0.2mm，相邻极片对齐度±0.2mm，隔膜整体对齐度±0.3mm，电芯整体中⼼对⻬度±0.3mm；

2. 叠⽚效率：<0.5S/⽚，叠⽚辅助时间：≤10S；

3. 设备良率：≥99.5%；

4. 裁切毛刺：≤10μm；

5. 隔膜张力波动：＜10%；

激光切叠热压⼀体机

激光切叠热压⼀体机主要⽤于正负极⽚激光极耳成形，五⾦模具极⽚倒⻆冲切、极⽚裁断、叠片、热压、hipot测试以及成品电芯测厚、称重检测。

1.极耳切割尺寸精度±0.2mm；

2. 裁切精度±0.2mm，相邻极片对齐度±0.2mm，隔膜整体对齐度±0.3mm，电芯整体中⼼对⻬度±0.3mm；

3. 叠⽚效率：<0.5S/⽚，叠⽚辅助时间≤10S；

4. 裁切毛刺：≤10μm；

5. 设备良率：≥99.5%；

6. 隔膜张力波动：＜10%；

激光极⽿成形横断⼀体机

激光极⽿成形横断⼀体机主要使⽤激光技术对卷状来料进⾏极⽿成形切割以及横断，最终形成⽚状堆叠收集。应⽤场景包括：动⼒电池软包极⽚极⽿成型横断，NFC，RFID铁氧体成型切割等。

兼容最⼤外径Φ800mm，@3inch @6inch 卷筒；切割尺⼨间距精度：≤±0.2mm；效率≥200PPM；设备良率≥99.5%。

大族锂电智能装备前段一体化设备“抢跑”

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