电芯等离子清洗机处理工艺及加工流程

      目前，新能源锂电池发展前景巨大，对手机、电动汽车的需求也很大。据统计，随着应用领域的不断扩大，全球锂电池需求量逐年增加。中国已经是仅次于日本的锂电池第一大生产国，市场增长空间巨大。

　　如今，我国不少企业加大各种资源投入，增加自动化或半自动设备，将生产方式由劳动密集型向半自动、自动化转变，发展自主创新技术，进一步完善质量体系，通过提高产品质量和劳动生产率，向高端市场、高端产品发展。

　　新能源锂电池包装用铝塑膜的组成包括保护层、铝箔层和热封层。

　　所述组件中的保护层和铝箔层，所述热封层和铝箔层分别通过胶接层粘结复合。在粘接复合之前，需要分别用等离子技术对材料表面进行接枝，然后将保护层和铝箔层，以及铝箔层和热压层分别用胶层的两面进行热压复合。

　　新能源锂电池电芯等离子清洗机处理工艺；

　　电池充电-极耳整平-等离子清洗-电池前侧-电池后侧-等离子清洗-电池下料

　　锂电池正负极板是将锂电池正负极材料涂覆在金属带材上制成的。在金属带上涂有电极材料时，需要对金属带进行清洗。金属条一般为铝箔或铜薄。原来的湿式乙醇清洗容易对锂电池的其他部件造成损伤。正是由于涂层工艺对基体表面张力有较高要求，而等离子清洗可以有效解决这一问题。

　　金徕等离子体清洗的机理始终是干洗，主要依靠等离子体中中性活化颗粒的“活化”来去除物体表面的污染物。此外，铝箔金属表面常有油脂、油污、氧化层等有机物。在溅射、喷漆、键合、焊接、钎焊、PVD和CVD涂层前，需要进行清洁处理，以获得完全清洁、无氧化物的表面。

　　在电芯生产中，电极耳经常出现凹凸不平、弯曲甚至变形，导致焊接过程中出现假焊、假焊、短焊等现象。

　　电芯等离子清洗机的表面处理通常采用：

　　1.锂电池焊接前清洗电极耳片；

　　2.镀膜前提高了正负极板对金属膜的润湿性；

　　3.在电池组件贴附外部胶粘剂前，增强绝缘板、端板、PET膜等金属材料与绝缘材料表面的附着力。

　　电芯表面清洗，在印刷和涂胶预处理前，利用等离子清洗机对电芯进行清洗和涂胶。电芯的清洁处理主要是有效去除电芯表面两侧的黑膜。电芯电极耳整平后，利用等离子清洗机对电极耳表面进行处理，去除有机物、颗粒等杂质，使焊缝表面粗糙化，保证电极耳良好的焊接效果。

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