锻造“高能量效率”实力 星恒金砖电池出击“动储”双市场

“循环寿命”“能量密度”“能量效率”“安全性”等一直以来都是行业评判锂电池的核心指标。电池企业通过创新电池结构设计、材料选择、智能智造等环节提升产品的整体实力，构筑自身的差异化优势。

其中，能量效率是衡量电池性能、品质和使用寿命的重要依据。

能量效率是指电池放电时输出的能量与充电时输入的能量之比，提高电池的能量效率，不仅能提升电池模组的循环寿命，还可以降低能耗，节能减排，带来可观的经济效益。

面向“动储”双赛道，星恒电源推出新一代高能量效率产品——金砖电池。值得一提的是，在常温绝热不夹紧的倍率测试中，星恒金砖电池19118295-72Ah铁锂产品能量效率接近96%，30110300-105Ah铁锂电池更是接近97%。

电芯性能决定了电池包性能，电芯能量效率的累积同样影响着电池包整体的能量效率，进而影响电池包的循环寿命。

星恒通过工艺创新，以侧焊激光封口工艺，大幅降低电池内阻和发热量，电池温升小，极大降低了对电池循环寿命的影响。基于此，金砖电芯PACK后，能量效率与温升形成鲜明的反比，电池包更能实现长循环寿命。

此外，电池能量效率的提升，减少了电池能量的损耗，从而增加经济效益。以10KWh的储能系统为例，电芯循环6000次，如果采用高能量效率的星恒金砖电池（能量效率提升4%），可以节省2400度电（10KWh X 4% X 6000次循环）。

如果将基数放大到通常以兆瓦时(MWh)为单位的储能领域，1%的能量效率提升，带来的经济效益将会非常可观。

只有掌握领先的技术，才能在行业浪潮中占据先机。金砖电池作为星恒战略级产品，汇集了星恒两大独创技术手段，由此造就了在能量效率方面的优势。

技术手段一：全极耳结构设计，实现电池长宽比“黄金比例”

电池的尺寸比例必须设计合理，长宽比过大，电流流动路径长，能量效率低；长宽比过小，则设计冗余，制作成本高。电池的设计、制造只有在合理的长宽比范围内，才能获得更高的能量效率。一旦超过这个值，能量效率就会大打折扣。

星恒电源采用全极耳结构设计，实现了金砖电池长宽比“黄金比例”，同时大幅降低了接触电阻，过流能力强，有效提高了电池能量效率。

技术手段二：优化电极方案，减小电池内阻

金砖电池简化电池盖板设计，采用无转接片极简设计，同时以独特的专利微齿结构技术和组装工艺，进一步提升金砖电芯导电率，具备电芯极化内阻小的性能，从而在结构方面实现对电池效率的提升。

通过研发技术的不断沉淀与突破，星恒金砖电芯已经收获丰硕的专利成果，获得20余项核心专利技术，形成了自有的核心专利群。

星恒即将在年底推出应用磷酸锰铁锂材料的金砖电池，具备高安全性、长循环寿命、高性价比等多重优势。在磷酸锰铁锂材料的技术储备上，星恒已申请专利10余项，并且已率先实现大规模产业化应用。

搭载磷酸锰铁锂材料的金砖电池，将给电动汽车及储能用户带来更高安全、更长寿命、更高能量效率的极致性能体验。

金砖电池能量效率极高的优势，将助力其成为电动汽车和储能领域的“优选电池”。在电动汽车领域，随着“换电模式”的加速普及，金砖电池极高的能量效率，可以一定程度上延长续航里程，降低用户换电频率，节省换电成本。

而在储能领域，在以兆瓦时(MWh)为单位的庞大基数下，能量效率的提升，可以带来非常可观的经济收益。

金砖电池作为星恒强势开拓“新能源汽车和储能市场”的战略级产品，聚焦400公里以内电动汽车以及家庭储能等多元化应用场景，其在能量效率上的优势，将进一步加强星恒在电动汽车和储能领域的竞争力，有力地推动星恒“动储双驱”战略下的高速增长。

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