激光模切机可以取代传统模切吗？

      模切机由手动发展为全自动机械设备，不管是效率还是人工成本，都提高了很多，模切技术的发展已经进入成熟阶段。但激光模切压痕机及一些国产半自动激光切割设备的出现，又一次改变了我们的想法，其有诸多优势。

　　数字化切割压痕革命释放了设计师们的灵感，结合切割工艺技术应用，利用软件在电脑上直接完成3D立体展示，在生产前便可一览，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错，费时费力。再者，由于没有刀模工具限制，设计者的创意空间可以大大拓展。

　　可以想象一下：一是由电脑设计到成品落地，过程中可以根据需要反复制作、纠错，但不需要特殊工具及技师；二是做出成功的作品后，再进行生产；三是设计者的创意可以在***的空间下发挥。以前是不会用在这种包装盒上。再如图2的创意设计结合了纸艺术风格、立体剪裁设计，对于展示、功能性应用、产品保护等有非常重要的意义。

　　传统模切设备在生产过程中会产生虚切，须经常停下来微调，以保证模切质量。如果切割不干胶贴纸（底纸不切穿），则更难处理。其转单校版时间长、成品效率不高、对操作工的熟练程度也有要求，一般有25%生产时间已经不错了。长单生产也只有35%开机率，其余时间都在调整参数。尤其是制作瓦楞纸盒时，冲压模具会对瓦楞纸的边缘产生损伤，影响制盒质量。若使用钢模，质量虽然会稍好，但定制时间长、制作费用昂贵，必须打样通过才能制作刀模。若有微改动，便要付出相对高昂的代价。一般的刀模，虽然价格比较便宜，但重复使用三四次就需要弃掉，模切质量无法保证。此外，印刷时纸张加放量还要加大，否则因数量不够而要重印就麻烦大了。

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