方形铝壳电芯装配线

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锂离子电池后工序生产成套设备的设计要求
1.1, 生产线产能要求:

型号

数量

产能要求(只/分钟)

工作时间/天

ZDAE01A

1

6PPM

20小时

1.2,整条线实现全自动生产,所有工位实现机械手自动上下料。

1.3,特点:

1.3.1,电芯从卷绕或叠片工序后所有工序自动完成,所有工序设备自带检测功能,有效解决动力电池产品线的质量控制问题。具备数据分析功能,数据库的建立格式与需方的中控系统要求一致。在整个生产过程中人工不接触到极片和电芯。

1.3.2,每台单机带有独立的PLC和触摸屏,整条生产线可单机操作,也可整条线自动生产,单机检测到电芯后,开始动作,取消检测传感器后,单机不动作。

1.3.3,电池输送采用夹具载体输送,有效避免平皮带传送对电池的摩擦污染。

1.3.4,型号更换方便,夹具载体根据需要可调节,节省成本。

1.4,本生产系统适应材料规格要求如下:

型号

W宽度(mm)

L高度(mm)含极柱

H厚度(mm)

ZDAE01A

230

200

71

 1.5,电池图纸
733afffec38ab2e1fb4b5b417a84e0e.jpg

3  产能及设备配置

从叠片或卷绕后热压开始到密封性检测;

3.1 后工序设备清单

序号

工序名称

设备名称

效率

设备数量

特点

供应商

1

热压

全自动热压机

6

1

1, 多电芯同时热压

2, 加热温度为0-100°可调,温度精度控制在+/-1℃以内

3, 短路测试,不合格剔除。直流0-260V,绝缘电阻≥1MΩ,可根据需要设定。短路测试仪客户指定。

4, 预留数据接口,自动存储数据

泽诚

2

X-RAY检测

X-RAY检测机

6

1

1, 电池自动进入X-RAY,

2, 自动检测极耳焊接,极片对齐,极耳与壳体距离。

3, 预留数据接口,自动存储数据

 日联/正业

,3

电芯捆扎

电芯贴胶带机

6

1

1, 电芯贴5道胶带,头部1条U型胶,两侧2条,尾部2条

2,2个电芯捆扎

泽诚

4

预焊

电芯极耳预焊机

6

1

1, 自动超声波预焊极耳

2, 自动切极耳

3, 自动夹尘

泽诚

5

连接片焊接

连接片焊接机

6

1

1, 自动超声波焊接极耳

2, 自动吸尘

泽诚

6

盖板焊接

盖板激光焊接机

6

1

1, 盖板托盘上料

2, 激光焊接

3, 拉力测试(根据需要设定额定时间后或额定数量后抽检)

4, 自动合并报胶带,

5, 自动装保持架

6, 预留数据接口,自动存储数据

泽诚

7

电芯包胶

电芯包胶装保持架机

6

1

1, 保持架料盒上料

2, 电芯自动包胶

3, 4电芯合并后贴4道胶

泽诚

8

电芯包膜

电芯包膜机

6

1

1, 膜片料盒上料

2, 自动包膜,底部角自动贴L型胶带

泽诚

9

入壳

自动入壳机

6

1

1, 人工推车放电池壳

2, 自动上壳体,自动除尘

3, 自动入壳

4, 自动检测入壳力(推力检测,报警提醒)

5, 预留数据接口,自动存储数据

泽诚

10

激光焊接

激光焊接机

6

1

1, 自动上料

2, CCD自动检测

3, 激光自动焊接,焊接功率1500W

泽诚

11

泄露检测

全自动氦质谱检测机

6

1

1, 自动上料,

2, 箱体密封

3, 氦气检测-英福康

泽诚



核心技术能力