电芯等离子清洗机处理工艺及加工流程

目前，新能源锂电池发展前景巨大，对手机、电动汽车的需求也很大。据统计，随着应用领域的不断扩大，全球锂电池需求量逐年增加。中国已经是仅次于日本的锂电池第一大生产国，市场增长空间巨大。

　　如今，我国不少企业加大各种资源投入，增加自动化或半自动设备，将生产方式由劳动密集型向半自动、自动化转变，发展自主创新技术，进一步完善质量体系，通过提高产品质量和劳动生产率，向高端市场、高端产品发展。

　　新能源锂电池包装用铝塑膜的组成包括保护层、铝箔层和热封层。

　　所述组件中的保护层和铝箔层，所述热封层和铝箔层分别通过胶接层粘结复合。在粘接复合之前，需要分别用等离子技术对材料表面进行接枝，然后将保护层和铝箔层，以及铝箔层和热压层分别用胶层的两面进行热压复合。

　　新能源锂电池电芯等离子清洗机处理工艺；

　　电池充电-极耳整平-等离子清洗-电池前侧-电池后侧-等离子清洗-电池下料

　　锂电池正负极板是将锂电池正负极材料涂覆在金属带材上制成的。在金属带上涂有电极材料时，需要对金属带进行清洗。金属条一般为铝箔或铜薄。原来的湿式乙醇清洗容易对锂电池的其他部件造成损伤。正是由于涂层工艺对基体表面张力有较高要求，而等离子清洗可以有效解决这一问题。

　　金徕等离子体清洗的机理始终是干洗，主要依靠等离子体中中性活化颗粒的“活化”来去除物体表面的污染物。此外，铝箔金属表面常有油脂、油污、氧化层等有机物。在溅射、喷漆、键合、焊接、钎焊、PVD和CVD涂层前，需要进行清洁处理，以获得完全清洁、无氧化物的表面。

　　在电芯生产中，电极耳经常出现凹凸不平、弯曲甚至变形，导致焊接过程中出现假焊、假焊、短焊等现象。

　　电芯等离子清洗机的表面处理通常采用：

　　1.锂电池焊接前清洗电极耳片；

　　2.镀膜前提高了正负极板对金属膜的润湿性；

　　3.在电池组件贴附外部胶粘剂前，增强绝缘板、端板、PET膜等金属材料与绝缘材料表面的附着力。

　　电芯表面清洗，在印刷和涂胶预处理前，利用等离子清洗机对电芯进行清洗和涂胶。电芯的清洁处理主要是有效去除电芯表面两侧的黑膜。电芯电极耳整平后，利用等离子清洗机对电极耳表面进行处理，去除有机物、颗粒等杂质，使焊缝表面粗糙化，保证电极耳良好的焊接效果。

　　电芯等离子清洗机加工流程的研究；

　　电池充电→电极凸耳整平→等离子清洗→电池前→电池后→等离子清洗→电池下料

　　金徕等离子体清洗机通过高频高压将压缩空气或处理气体激发成等离子体，等离子体与有机物、微小颗粒发生物理或化学反应，形成洁净且略有粗糙的表面，彻底清洗无残留。目前，电池的清洗过程多由在线等离子清洗设备和操作人员进行，具有连续生产功能，不仅大大提高了清洗效率，而且减少了对操作人员的依赖，不仅节约了生产时间和人力成本，还在一定程度上有利于电池的质量控制。

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