锂电中后段智能“精”造法则

在第十六届高工锂电产业峰会期间，高工锂电与精测集团新能源事业群总经理孙胜博士以及副总经理张安宁进行了深度访谈，试图探究在新能源智能装备激烈竞争的下半场，精测新能源如何通过战略定位、产品矩阵及市场谋略等各个维度实现竞争突围。

2018年，精测集团前瞻性笃定新能源产业发展前景，结合其在平板显示、半导体检测设备领域的技术积累和装备制造经验，开始建立精测新能源，发力锂电智能检测装备业务，并将其作为独立板块进行运营。

精测新能源旨在通过串联化成、水冷一体机、绿色工厂、容量预测等多重解决方案，持续推进锂电池生产精细化、专业化。

公司基于串联、并联、一体机电源统一平台架构打造的新一代化成分容自动产线均已实现大批量销售、应用，产品复购率高。

串联化成：

结合化成阶段的工艺特性，目前精测新能源主推的化成方案为串联化成，降低了设备的制造成本，也契合了碳足迹核查的降碳主旨。串联化成分为极简串联和旁切串联两种，在维护便利性和系统稳定性得到了极大地提升的前提下，系统总体成本可下降约20%-30%，能量利用效率提升20%以上。

分容水冷一体机：

锂电池的容量与温度之间存在着密切的关系。电池的容量会随着温度的变化而变化，随着单个电芯(电芯热压机)能量密度提升和生产工艺的优化需求，分容设备的额定电流选型越来越大，环境温度、电池温度也随之变得越来越难控制，控温成本也高居不下。精测新能源通过水冷一体机方案，可控制针床库位环境温度在25±2℃范围内，电池(电池清洗机)极差温度≤3℃，散热能效比系数较传统分体风冷柜提升25%，系统充放电综合效率从60%提升至80%，占地面积减少20%，总成本减少20%以上。

绿色工厂：

随着光伏及储能行业的快速发展，绿色园区、零碳工厂的设想不再只是个概念，而是切切实实可以技术规划实现了。精测新能源基于雄厚的技术实力，将AC/DC集成至PCS，高压直流母线可直接接入清洁能源，高压母线供电效率及成本较传统方案优化50%以上，系统总成本下降10%。

容量预测：

为攻克容量预测难题，精测新能源开发了基于可解释机器学习算法的容量预测系统，可以自动收集涂布、注液和化成等生产数据，对其与容量的重要性进行挖掘分析。该系统以AI预测模块为核心，基于可解释机器学习算法对处理后的数据进行建模，可自动调优、迭代。目前精测新能源的容量预测系统已经成功获得某上市公司认可，完成了前期模型的磨合，并成功稳定的植入了量产线进行应用。通过精测新能源容量预测智能化改造，可使系统平均预测精度≤0.2%，最大误差≤0.5。

当前，锂电池制造已经进入大规模生产时代，精测新能源在这四重维度推进锂电池的精益制造，也是基于制造业中的核心指标，即良率的深入思考。

张安宁指出，良率管理简单而言是个产出率数字，但在其背后，是无数技术及经验的积累与锤炼。

精测新能源智能装备涉足锂电池电芯装配和检测环节，秉承的发展理念与母公司一脉相承，即要做锂电领域“精”造良率管理专家。

做好锂电池生产的良率管理，精测新能源的底气在于，可依托精测集团在“光、机、电、算、软”技术方面的深厚积累，基于底层技术的融合与迁移，结合自身在新能源领域的研发创新，不断攻克锂电池的生产和工艺难题。

精测新能源紧跟新能源锂电池整线化和智能化发展趋势，持续扩大在锂电中后段设备的布局，目前已布局切叠一体机、激光模切机、电芯装配线、化成分容测试系统、AOI视觉检测、物流仓储、模组及PACK高速线等产品。

在锂电产业进入新的升级迭代周期，企业需要顺势而为，以持续迭代的优异产品满足客户需求。

精测新能源正踏准行业关键节点，深挖锂电行业头部电池企业的痛点，在新能源领域步步为营，不断进击。

精测新能源切叠一体机便是在实现行业成本与性能的极限平衡中推进的一款重要产品。

该切叠一体机采用极卷至电芯成形热压一体制造工艺，配置闭环张力控制系统，配合高精度极片送料模切机构，实现整机400PPM稳定高速制片；叠片工艺段配置高精度极片纠偏及对齐度检测系统，同时搭载高精度运动控制系统，实现0.5s/片/工位高速叠片。

该切叠一体机已于今年初部分交付行业头部电池企业。据悉，公司下一代大尺寸极片（复合型）高速切叠机也已获得客户样机试用协议。

同时，公司75ppm模组及PACK高速生产线也首次亮相。通过创新的技术方案，包括自适应高速柔性堆叠、激光飞行焊接等技术，公司可以在有限的空间内高速堆叠出合格的模组，以及不增加工位情况下高速焊接BSB，打造极致性价比的生产解决方案。

契合碳中和产业化、国际化的趋势，精测新能源也将在积极赋能锂电池生产的绿色转型。

孙胜表示，碳足迹溯源促进锂电池全生命周期的节能减排，对于锂电设备厂商而言，需要根据锂电池生产的工艺流程，不断提升工艺水准，降低能耗与碳排放，从而更好助力锂电生产实现零碳目标。

在孙胜看来，科技创新永远是引领发展的第一动力，以市场需求为导向，坚持自主创新，注重技术成果及项目经验积累，研发迭代产品，锂电智能装备企业方能在锂电池产业的下半场竞逐中胜出。

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