电池全自动生产线 ZBCA00A-00

.电池极板毛胚全自动生产线设计要求：

1.1.本设备是以镍氢，铁镍电池极板毛胚生产线工艺设计要求为基础，基于工业4.0设计制造电池极板毛胚智能化全自动生产线，该生产线包括：真空搅拌机，周转桶，自动浆料输送机，拉浆机，辊压机，自动在线测厚机，冲切机，极片自动检测机，废料自动收卷机。

1.2.工艺流程：

1.3.极板毛坯生产线产能、工艺参数：极板生产速度≤0-3m/min可调，极板厚度0.1～0.9mm可调；适用钢带：0.1×400×L；辊压后厚度为0.4-0.8mm. 精度±0.01mm；浆料粘度为20～65Pa.s，需要特别注意的是：浆料中含有短纤维，纤维长度1～3mm范围内；设备工作加热温度：室温～300℃可调，表显温度与实际误差不大于1%；需要剪切的极片宽度在40～150mm；挂浆宽度50～380mm可调，挂浆方式可采用最新工艺，但应充分考虑浆料的回收和利用。

1.4.极板毛胚生产线性能要求：正常生产情况下达到1.3．条的要求；钢带放卷机构、烘烤机构、刮浆机构，纠偏机构、辊压机，冲切机构，检验机构要求稳定可靠、操作简便；所有运动部位要有合理、可靠、方便操作的润滑机构。

1.5.极板毛胚生产线设备组成

1.6.极板拉浆尺寸图

1.7设备示意图

2． 电池极板毛胚全自动生产线主要设备：

2.1，粉料扫码称重机

2.1.1，设计要求

2.1.1.1，电子秤带数据接口，可远程读取数据。称重范围100kg,精度10g. 

2.1.1.2,条码读取器

2.2,真空搅拌机

2.2.1、设备主要技术参数:

2.2.1.1、搅拌形式：

2.2.1.1.1 行星式搅拌。公转33rpm(max)  50Hz变频调速。

2.2.1.1.2 螺旋式搅拌拐2个(不锈钢制作)，自转70rpm(max) 可调。

2.2.1.1.3 高速分散头2个(不锈钢制作),自转2000rpm(max) 50Hz变频调速。

2.2.1.2、真空搅拌：

2.2..1.2.1 真空度 ≤-88KPa，数显表显示，两路输出。

2.2..1.2.2 真空泵抽气速率15L/S。

2.2.1.2.3 附过滤罐1个。

2.2.1.3、搅拌桶： 

2.2.1.3.1 料桶容积272L，有效容积200L (不锈钢制作)。

2.2.1.3.2 桶壁和下端设水循环夹层。 (用户自接循环水源，水压≤0.2MPa)。

2.2.1.3.3 桶底端设置4个脚轮，可在机座导轨上拉出，便于装料和清洗。

2.2.1.3.4配有温度检测显示。

2.2.1.4、升降形式：

2.2.1.4.1 搅拌机构固定，搅拌桶机械式电动控制升降。

2.2.1.4.2 升降行程700mm（max）。

2.2.1.5、额定功率：共约36KW。

2.2.1.5.1 搅拌电机功率15KW 3Φ380V  50Hz（防爆电机）。

2.2.1.5.2 高速电机功率15KW 3Φ 380V  50Hz（防爆电机）。

2.2.1.5.3 真空泵电机功率2.2KW 3Φ380V  50Hz（防爆电机）。

2.2.1.5.4 升降电机功率3KW 3Φ 380V  50Hz（防爆电机）。

2.2.1.6、备有气体加压接口  气压＜0.2MPa。

2.2.1.7、设观察视窗1个和防爆观察灯1个， 24V。

2.2.1.8、PLC控制，触摸屏显示、操作。

2.2.1.9、外形尺寸（长x宽x高）：约3380x1500x2950(mm)（不含电器柜，真空泵等。）

2.2.1.10、重量：共约6t。

2.2.2、设备动力来源：

    由需方提供。

水源：水压≤0.2MPa。

电源：3Ф 380V 50Hz。

2.2.3、工作环境及安全要求：

    需防尘  防潮。

2.2.4、设备表面处理及外观要求：

    结构件外露表面均作防锈处理，颜色执行供方标准或需方提供色标号。

2.2.5、试车方法及要求：

    设备连续空运行4小时，一次负荷试车。

2.2.6、需方提供试车料规格和数量：

由需方提供试车及验收所需的合格材料，试车料须满足设备一次运行所需。

2.2.7、其它：

需方提供的试车用材料须和生产用料保证规格一致。

2.3.极板拉浆机

2.3.1，设计要求

2.3.1.1，极板拉浆机可实现钢带自动放卷，自动拉浆，刮浆板精密自动调节，恒温自动烘烤(4或6个温区)，自动纠偏。

2.3.1.2，工艺参数：钢带宽度100-400mm,拉浆厚度：0.1-0.9mm.设备工作加热温度：室温～300℃可调，表显温度与实际误差不大于1%；。

2.3.1.3，浆料自动上料，采用高粘度泵输送。浆料粘度为20～65Pa.s，需要特别注意的是：浆料中含有短纤维，纤维长度1～3mm范围内；

2.3.1.4，系统自动读取设备参数（各个温区的温度，走带速度，拉浆厚度参数）。

2.3.2设备主要配置

2.3.3． 设备技术参数

2.3.4设备示意图

2.3.5。设备主要部件

2.3.5.1.放卷系统：由电机，转盘，接近开关等组成，结构简单实用，三瓣支撑片可同时收放，通过接近开关可控制电机自动放卷。放卷最大直径450mm.

2.3.5.2，储料盒组件：人工将周转桶推到上料位置，液压系统自动将周转桶升起，将接口对接，高粘度泵自动将浆料倒入到斜储料斗中，液位传感器检测到位后，输送泵停止，钢带穿过浆料。

2.3.5.3.精密刮浆系统：. 本机构主要由刮浆板机构，钢带整平机构，留白机构，底座等系统组成。

2.3.5.3.1刮浆板机构：该机构由刮浆板组成，刮浆板直线度0.005mm,。

2.3.5.3.2留白机构：该机构主要由刮浆板，压板组成，根据需要，刮浆板尺寸23.5mm和31mm,两种宽度尺寸。

2.3.5.3.3钢带整平机构：该机构安装在刮浆板下面，对钢带整形，整平，保证钢带在刮浆时平整。

2.3.5.3.4底座，该机构主要由底座板和定位销组成，定位销定位，保证钢带在穿，装，卸料时方便可靠，操作简单。

2.3.5.4，烘干组件：由结构钢，结构钢板，硬质硅酸铝纤维保温料，发热管，红外装置，温控器，大轮等组成温控区分数段，各段独立温控，从而保证质量。

2.3.5.5，纠偏组件：由伺服电机，丝杆机构，激光感应器和滚轮组成纠偏效果好，解

除了人工高空纠偏调节作业的危险。当激光感应器感应到钢带偏移后，伺服电机转动，

丝杆带动滚轮轴偏移，使其轴线与轮轴线平行，从而实现钢带平正进入组件，减少钢

易在临界温度的变形。

2.3.5.7，浆料自动输送系统：人工将周转桶推入到自动升降车中，锁紧卡扣，将周转

桶固定，升降车升起，人工将料桶接头和高粘度泵管道接口对接并锁紧。浆料池中传

感器检测到浆料低于设定液位时，自动启动高粘度泵，自动输送，到达设定液位时，

传感器感应，高粘度泵运转自动将浆料输送到浆料池中。

高粘度泵工作原理及结构

2.3.5.7．1高粘度泵工作原理： 高粘度泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成液体的输送。

2.3.5.7．2 高粘度泵结构：高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成，密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。 高粘度泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽或者导热油保温融化。

2.3.5.7．3内啮合高粘度泵主要特点：

2.3.5.7．3.1压力、流量脉动小（输出压力：0～2.0MPa）

2.3.5.7．3.2自吸性能好（吸入压力：真空-0.05～-0.08MPa）

2.3.5.7．3.3输送介质粘度范围大（1.0Cst-300000Cst）

2.3.5.7．3.4泵进出口可转向，配管方便

2.3.5.7．3.5壳选配带夹套壳体，实现泵体加热保温（≤250℃）

2.3.5.7．3.6可选用不锈钢材质，以输送腐蚀性介质

2.3.5.7．3.7可选用填料密封或机械密封

2.5.8，缓存系统：采用无动力缓存机构，当钢带用完需要换钢带时，缓存机构作用，人工进行更换，实现不间断生产。

2.3.6．环境要求

请提供下记能源介质

2.3.6.1电源

2.3.6.1.1电压    　AC380V±10％　三相四线　瞬时变动《0.5s以下》1%以下

2.3.6.1.2频率       50Hz±1Hz                                                                        

2.3.6.2,.温度： 5-35℃

  保存温度： 0-40℃

2.3.6.3湿度30-80% 但是应不结露。

2.3.6.4 现场无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体

2.3.6.5 设备颜色要求：按甲方提供的色板或色号,电脑灰。

2.4.辊压机

2.4.1．设备概述

   本设备主要用于提高拉浆极板的精度,改善烧结极板表面的均匀和表面光洁度，极板厚度的公差能控制在±0.01mm,保证极板的质量.

2.4.2．生产工艺要求

2.4.2.1轧辊尺寸：Φ300X450mm，适用产品在0-400mm，厚度5mm。

2.4.2.2轧辊有效工作宽度：400mm.

2.4.2.3轧辊硬度：≥ HRC64  轧辊硬度层厚度：＞12mm；表面镀硬铬，至少可修磨3次以上。

2.4.2.4轧辊精度：主动辊与从动辊的柱面跳动在0.005mm，两辊轴线的平行度在0.006mm，产品精度在±0.02mm内。

2.4.2.5轧辊表面粗糙度：Ra=0.8。

2.4.2.6轧辊间隙调整量：0～2mm(无特殊要求配0～1mm千分表)。

2.4.2.7整机功率4KW，正常工作3KW。

2.4.2.8前后可独立放置收放卷装置（自动线不配此装置）。

2.4.3．设备构成

2.4.4.功能指标单元

本设备由放卷组件（可选）、对辊组件 、收卷组件（可选）、和电气控制系统组成。设备整机如图：整机长27500mm，宽1100mm，高1100mm。烤漆颜色为电脑白或按客户指定（提供色板）。