电池全自动生产线 ZBCA00A-00

  • 产品编号:

产品详情

.电池极板毛胚全自动生产线设计要求:

1.1.本设备是以镍氢,铁镍电池极板毛胚生产线工艺设计要求为基础,基于工业4.0设计制造电池极板毛胚智能化全自动生产线,该生产线包括:真空搅拌机,周转桶,自动浆料输送机,拉浆机,辊压机,自动在线测厚机,冲切机,极片自动检测机,废料自动收卷机。

1.2.工艺流程:

bb2f1f69daec6334c50d795ded7516b.jpg

1.3.极板毛坯生产线产能、工艺参数:极板生产速度≤0-3m/min可调,极板厚度0.1~0.9mm可调;适用钢带:0.1×400×L;辊压后厚度为0.4-0.8mm. 精度±0.01mm;浆料粘度为20~65Pa.s,需要特别注意的是:浆料中含有短纤维,纤维长度1~3mm范围内;设备工作加热温度:室温~300℃可调,表显温度与实际误差不大于1%;需要剪切的极片宽度在40~150mm;挂浆宽度50~380mm可调,挂浆方式可采用最新工艺,但应充分考虑浆料的回收和利用。

 

1.4.极板毛胚生产线性能要求:正常生产情况下达到1.3.条的要求;钢带放卷机构、烘烤机构、刮浆机构,纠偏机构、辊压机,冲切机构,检验机构要求稳定可靠、操作简便;所有运动部位要有合理、可靠、方便操作的润滑机构。

 

1.5.极板毛胚生产线设备组成

序号

工序名称

设备名称

设备能力

数量(台)

备注

1

粉料称重

电子秤


1

扫码仪

2

搅拌

真空搅拌机

300L

1

周转桶2个

3

拉浆

极板自动拉浆机

≤2m/min可调

1

高度5.5m

4

辊压

辊压机

≤2m/min可调

1


5

缓存

缓存机

≤2m/min可调

2


6

测厚

激光测厚仪

≤20m/min可调

1


7

冲切

自动冲切机

20片/分钟

1


7

检测

极片自动检测机

20片/分钟

1


9

收废料

废料收卷机

≤2m/min可调

1


 

1.6.极板拉浆尺寸图

image.png

规格

尺寸A

尺寸B

尺寸C

钢带厚度

涂层厚度

1

 31mm

200

 23.5mm

 0.1mm

0.35mm

1.7设备示意图

 e9e4cbf2c45ef3c5a5ac7347460590e.jpg

2. 电池极板毛胚全自动生产线主要设备

2.1,粉料扫码称重机

2.1.1,设计要求

2.1.1.1,电子秤带数据接口,可远程读取数据。称重范围100kg,精度10g. 

型号

TC60KA

TC100KA

TC150KA

TC300KA

最大称量

60kg

100kg

150kg

300kg

分辨率(d)

5g

10g

20g

50g

检定分度值(e)

10d

10d

10d

10d

去皮范围

0~60kg

0~100kg

0~150kg

0~300kg

校准重量

50kg

100kg

100kg

200kg

秤台尺寸

510×410mm

体积

510(长)×410(宽)×950(高)mm

供电

AC220V±10%    50Hz±1Hz    DC6V/4Ah/20HR 充电电池

使用温度

0~40℃

使用湿度

≤80% RH

串口

RS232

 

2.1.1.2,条码读取器

普燃PR-2900高精度激光条码扫描器



image.png


 


特征:

·全部自主知识产权(获多项国家专利)

·CPU采用32ARM微处理器,解码、纠错能力超强

·手动触发/连续扫描/自动感应
·极其舒适的操作手感

·丰富的解码种类
·按键寿命高达5000万次
·工业级防震防摔设计,可承受连续53米自由落体跌落试验
·可设定前缀和后缀码

·支持USBPS2RS232三种数据接口

·支持超过20个不同国家的键盘输出

·通过FCCCERoHS认证

·支持在线更新、远程设置

·通过静电15KV空气放电和8KV接触放电要求测试

性能参数

光源类型

可视激光二极管,波长650nm

扫描模式

单线扫描

解码速度

每秒200±2

扫描精度

3mil(0.076mm)

扫描宽度

30mm﹫扫描器窗口, 220mm200mm

扫描景深

0-280mm(0.33mm.PCS 90%)

转角

±40°

仰角

±65°

偏角

±60°

解码能力

EAN-8,EAN-13UPC-AUPC-ECode 39Code 93Code 128EAN128CodaberIndustoal 2 of 5Interleave 2 of 5Matrix 2 of 5MSI,中国邮政码等,符合国际国内通用一维条形码标准。

支持接口

RS232,PS2键盘,USB等接口,支持HID,SPP协议。

印刷对比度

最低20%的反射差

误 码 率

1/500

提式方式

蜂鸣器,指示灯

扫描方式

手动触发/连续扫描/自动感应

物理参数

外形尺寸

长×宽×高:95mm×70mm×160mm

重量

128g(不含支架)

材质

阻燃材料

电缆标准

直线:2m

电学参数

电压

5V

工作电流

85mA

静态电流

36mA

激光安全性

符合国家一级激光安全标准

电磁兼容性

CE & FCC DOC compliance

环境参数

工作温度

-20℃-50

储存温度

-40℃-60

湿度

相对湿度5%-95%(无凝结)

环境亮度

3000-8000lux(日光)

抗震性能力

可承受2m自由落体

工业封装等级

IP52

 

2.2,真空搅拌机

image.png

2.2.1、设备主要技术参数:

2.2.1.1、搅拌形式:

2.2.1.1.1 行星式搅拌。公转33rpm(max)  50Hz变频调速。

2.2.1.1.2 螺旋式搅拌拐2个(不锈钢制作),自转70rpm(max) 可调。

2.2.1.1.3 高速分散头2个(不锈钢制作),自转2000rpm(max) 50Hz变频调速。

2.2.1.2、真空搅拌:

2.2..1.2.1 真空度 ≤-88KPa,数显表显示,两路输出。

2.2..1.2.2 真空泵抽气速率15L/S。

2.2.1.2.3 附过滤罐1个。

2.2.1.3、搅拌桶: 

2.2.1.3.1 料桶容积272L,有效容积200L (不锈钢制作)。

2.2.1.3.2 桶壁和下端设水循环夹层。 (用户自接循环水源,水压≤0.2MPa)。

2.2.1.3.3 桶底端设置4个脚轮,可在机座导轨上拉出,便于装料和清洗。

2.2.1.3.4配有温度检测显示。

2.2.1.4、升降形式:

2.2.1.4.1 搅拌机构固定,搅拌桶机械式电动控制升降。

2.2.1.4.2 升降行程700mm(max)。

2.2.1.5、额定功率:共约36KW。

2.2.1.5.1 搅拌电机功率15KW 3Φ380V  50Hz(防爆电机)。

2.2.1.5.2 高速电机功率15KW 3Φ 380V  50Hz(防爆电机)。

2.2.1.5.3 真空泵电机功率2.2KW 3Φ380V  50Hz(防爆电机)。

2.2.1.5.4 升降电机功率3KW 3Φ 380V  50Hz(防爆电机)。

2.2.1.6、备有气体加压接口  气压<0.2MPa。

2.2.1.7、设观察视窗1个和防爆观察灯1个, 24V。

2.2.1.8、PLC控制,触摸屏显示、操作。

2.2.1.9、外形尺寸(长x宽x高):约3380x1500x2950(mm)(不含电器柜,真空泵等。)

2.2.1.10、重量:共约6t。

2.2.2、设备动力来源:

    由需方提供。

水源:水压≤0.2MPa。

电源:3Ф 380V 50Hz。

2.2.3、工作环境及安全要求:

    需防尘  防潮。

2.2.4、设备表面处理及外观要求:

    结构件外露表面均作防锈处理,颜色执行供方标准或需方提供色标号。

2.2.5、试车方法及要求:

    设备连续空运行4小时,一次负荷试车。

2.2.6、需方提供试车料规格和数量:

由需方提供试车及验收所需的合格材料,试车料须满足设备一次运行所需。

2.2.7、其它:

需方提供的试车用材料须和生产用料保证规格一致。

 

2.3.极板拉浆机

2.3.1,设计要求

2.3.1.1,极板拉浆机可实现钢带自动放卷,自动拉浆,刮浆板精密自动调节,恒温自动烘烤(4或6个温区),自动纠偏。

2.3.1.2,工艺参数:钢带宽度100-400mm,拉浆厚度:0.1-0.9mm.设备工作加热温度:室温~300℃可调,表显温度与实际误差不大于1%;。

2.3.1.3,浆料自动上料,采用高粘度泵输送。浆料粘度为20~65Pa.s,需要特别注意的是:浆料中含有短纤维,纤维长度1~3mm范围内;

2.3.1.4,系统自动读取设备参数(各个温区的温度,走带速度,拉浆厚度参数)。

2.3.2设备主要配置

序号

系统组成

系统配置

数量

1

放卷系统

放卷电机

1

张紧轴系统

1

2

缓存系统

缓存辊

6

加工件

1

气缸

4

接料平台

1

3

储料盒

储料盒

1

液位传感器

2

阀门

2

4

拉浆系统

刮浆板

2

滚珠丝杠

2

直线导轨

4

过棍

1

5

烘烤系统

烘烤炉系统

1

温度传感器

12

温度控制系统

12

6

纠偏系统

纠偏传感器

1

伺服电机

1

滚珠丝杠

1

7

在线测厚系统

测厚仪

1

反馈系统

1

8

驱动系统

伺服电机

1

驱动辊系统

1

9

双层维修平台

维修平台

1

 

2.3.3. 设备技术参数

机器规格

项    目

ZLA01A

拉浆宽度(mm)

50-380mm

拉浆速度(m/min)

≤2m/min可调

总功率(kw)

AC380V,50HZ 85KW

正常运行功率(kw)

AC380V,50HZ 70KW

整机重量(T)

3T

烘烤温度(°)

常温-300°

2.3.4设备示意图
image.png
2.3.5。设备主要部件

2.3.5.1.放卷系统:由电机,转盘,接近开关等组成,结构简单实用,三瓣支撑片可同时收放,通过接近开关可控制电机自动放卷。放卷最大直径450mm.

2.3.5.2,储料盒组件:人工将周转桶推到上料位置,液压系统自动将周转桶升起,将接口对接,高粘度泵自动将浆料倒入到斜储料斗中,液位传感器检测到位后,输送泵停止,钢带穿过浆料。

2.3.5.3.精密刮浆系统:. 本机构主要由刮浆板机构,钢带整平机构,留白机构,底座等系统组成。

2.3.5.3.1刮浆板机构:该机构由刮浆板组成,刮浆板直线度0.005mm,。

2.3.5.3.2留白机构:该机构主要由刮浆板,压板组成,根据需要,刮浆板尺寸23.5mm31mm,两种宽度尺寸。

2.3.5.3.3钢带整平机构:该机构安装在刮浆板下面,对钢带整形,整平,保证钢带在刮浆时平整。

2.3.5.3.4底座,该机构主要由底座板和定位销组成,定位销定位,保证钢带在穿,装,卸料时方便可靠,操作简单。

2.3.5.4,烘干组件:由结构钢,结构钢板,硬质硅酸铝纤维保温料,发热管,红外装置,温控器,大轮等组成温控区分数段,各段独立温控,从而保证质量。

2.3.5.5,纠偏组件:由伺服电机,丝杆机构,激光感应器和滚轮组成纠偏效果好,解

除了人工高空纠偏调节作业的危险。当激光感应器感应到钢带偏移后,伺服电机转动,

丝杆带动滚轮轴偏移,使其轴线与轮轴线平行,从而实现钢带平正进入组件,减少钢

易在临界温度的变形。

2.3.5.7,浆料自动输送系统:人工将周转桶推入到自动升降车中,锁紧卡扣,将周转

桶固定,升降车升起,人工将料桶接头和高粘度泵管道接口对接并锁紧。浆料池中传

感器检测到浆料低于设定液位时,自动启动高粘度泵,自动输送,到达设定液位时,

传感器感应,高粘度泵运转自动将浆料输送到浆料池中。

高粘度泵工作原理及结构

2.3.5.7.1高粘度泵工作原理: 高粘度泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口开。转动时,在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成液体的输送。

2.3.5.7.2 高粘度泵结构:高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成,密封有机械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。 高粘度泵输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽或者导热油保温融化。

2.3.5.7.3内啮合高粘度泵主要特点:

2.3.5.7.3.1压力、流量脉动小(输出压力:0~2.0MPa)

2.3.5.7.3.2自吸性能好(吸入压力:真空-0.05~-0.08MPa)

2.3.5.7.3.3输送介质粘度范围大(1.0Cst-300000Cst)

2.3.5.7.3.4泵进出口可转向,配管方便

2.3.5.7.3.5壳选配带夹套壳体,实现泵体加热保温(≤250℃)

2.3.5.7.3.6可选用不锈钢材质,以输送腐蚀性介质

2.3.5.7.3.7可选用填料密封或机械密封


image.png

2.5.8,缓存系统:采用无动力缓存机构,当钢带用完需要换钢带时,缓存机构作用,人工进行更换,实现不间断生产。

image.png

2.3.6.环境要求

请提供下记能源介质

2.3.6.1电源

2.3.6.1.1电压     AC380V±10% 三相四线 瞬时变动《0.5s以下》1%以下

2.3.6.1.2频率       50Hz±1Hz                                                                        

2.3.6.2,.温度: 5-35℃

  保存温度: 0-40℃

2.3.6.3湿度30-80% 但是应不结露。

2.3.6.4 现场无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体

2.3.6.5 设备颜色要求:按甲方提供的色板或色号,电脑灰。

2.4.辊压机

2.4.1.设备概述

   本设备主要用于提高拉浆极板的精度,改善烧结极板表面的均匀和表面光洁度,极板厚度的公差能控制在±0.01mm,保证极板的质量.

2.4.2.生产工艺要求

2.4.2.1轧辊尺寸:Φ300X450mm,适用产品在0-400mm,厚度5mm。

2.4.2.2轧辊有效工作宽度:400mm.

2.4.2.3轧辊硬度:≥ HRC64  轧辊硬度层厚度:>12mm;表面镀硬铬,至少可修磨3次以上。

2.4.2.4轧辊精度:主动辊与从动辊的柱面跳动在0.005mm,两辊轴线的平行度在0.006mm,产品精度在±0.02mm内。

2.4.2.5轧辊表面粗糙度:Ra=0.8。

2.4.2.6轧辊间隙调整量:0~2mm(无特殊要求配0~1mm千分表)。

2.4.2.7整机功率4KW,正常工作3KW。

2.4.2.8前后可独立放置收放卷装置(自动线不配此装置)。

2.4.3.设备构成

序号

系统组成

系统配置

品牌或处理

数量

1

机架系统

 

 

1套

焊接骨架结构

A3

1

基板

(钢板磷化黑)

1

2

缓存系统

 

 

1套

缓存辊

6

缓存辊

加工件

1

加工件

气缸

4

气缸

接料平台

1

接料平台

3

对辊组件

 

 

1套

交流电机

 

1

变频器

普传

1

主动辊

       

1

     从动辊

 

1

3

数据收集系统

 

 

1套

测厚仪

基恩士/神视

1

压力传感器

 

1

5

控制系统

 

 

1套

PLC

欧姆龙

1

2.4.4.功能指标单元

本设备由放卷组件(可选)、对辊组件 、收卷组件(可选)、和电气控制系统组成。设备整机如图:整机长27500mm,宽1100mm,高1100mm。烤漆颜色为电脑白或按客户指定(提供色板)。


核心技术能力