回转式包膜机的润滑管理和故障处理

任何一种设备，任何一种机械，在生产过程中都是有磨损的，回转式包膜机也不例外。回转式包膜机在正确使用一段时间之后，自然会难免的发生一些小故障，造成对回转式包膜机生产的不稳定性，为了保证回转式包膜机能够正常进行生产，我们应做好回转式包膜机的润滑管理和找出设备出现的故障并及时解决。接下来给大家介绍一下它的润滑管理和故障处理。

　　润滑管理

　　1.开机前齿轮处要抹干黄油；

　　2.滚带表面7天抹一次干黄油；

　　3.轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油；

　　4.减速机使用前必须加一次齿轮油，此后每四个月更换一次。

　　故障处理

　　1.滚带滑动

　　（1）产生原因：滚带的凹状接头侧面没有夹紧，解决办法：夹紧滚带与凹状接头的侧面；

　　（2）产生原因：在半径方向与滚带和凹状接头没有夹紧，解决办法：用垫板或碶子使滚带和凹状接头夹紧，但必须注意过度的夹紧易发生事故，而不均匀的拉紧容易引起机体跳动和震动。

　　2.机体错位

　　（1）产生原因：托轮磨损，解决办法：根据磨损程度整修或更换托轮；

　　（2）产生原因：挡轮磨损，解决办法：根据磨损程度整修、移动或更换新挡。

　　3.齿轮错位

　　（1）产生原因：小齿轮磨损，解决办法：将小齿轮反过来安装，假如两面都磨损，需要换新齿轮；

　　（2）产生原因：大齿轮和圆筒中间联接被破坏，解决办法：校整联接必要时作适当处理。

　　4.筒体震动

　　（1）产生原因：托轮装置与底座联接被破坏，解决办法：校整联接拧紧螺帽使托轮处于正确位置；

　　（2）产生原因：滚带侧面磨损，解决办法：按照磨损程度车削滚带的侧面或更换新的滚带。

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